含油廢水處理的難易程度隨其來源及油污的狀態(tài)和組成不同而有差異。其處理方法按原理可分 為：物理法 ( 沉降、機(jī)械、離心、粗粒化、過濾、膜分離等 ) ；物理化學(xué)法 ( 浮選、吸附、離子交換、電解等 ) ；化學(xué)法 ( 凝聚、酸化、鹽析等 ) ；生物化學(xué)法 ( 活性污泥、生物濾池、氧化塘等 ) 。下面介紹幾種國內(nèi)外常見的處理方法 。
       1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性 進(jìn)行分離。沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設(shè)計(jì)主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油珠粒徑。隔油池水流狀態(tài)對(duì)除油能力和效果也有很大影 響，最好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據(jù)以上理論，進(jìn)而設(shè)計(jì)出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為高效隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應(yīng)用。該類方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，除油效果穩(wěn)定，但對(duì)溶解性油類或 乳化油是不適用的。

       2、聚結(jié)法 ( 粗?；?) ：利用油水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力的不同來進(jìn)行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧系倪x擇，許多研究者認(rèn)為材質(zhì)表面的親油疏水性是主要 的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。粗?；梢园?5 ～10 μｍ粒徑以上的油珠完全分離，無需外加化學(xué)試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費(fèi)用較低。但對(duì)懸浮物濃度高的含油廢水，聚結(jié)材料易堵塞。
        3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機(jī)絮凝劑 是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點(diǎn)，而且使用時(shí)最優(yōu) pH 也較寬。雖然無機(jī)絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，污泥生成量多。有機(jī)高分子凝聚劑的研究發(fā)展很快，但目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應(yīng)用仍 然主要是用作其它方法的輔助劑。
       4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。 因?yàn)榭諝馕⑴萦煞菢O性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑， 還會(huì)進(jìn)一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理，但動(dòng)力消耗較大，構(gòu)造復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難。
       5、生物法：含油廢水經(jīng)隔油、浮選等處理后，出水油含量一 般仍高達(dá)20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機(jī)物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達(dá)不到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，尚需進(jìn)行二級(jí)處理。二級(jí)處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進(jìn)，新的發(fā)展包括曝氣塔、 深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對(duì)含油廢水的處理效率。
       6、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方 法，主要適用于機(jī)加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級(jí)處理 。國內(nèi)外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉(zhuǎn)電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在陽極金屬消耗量 大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。
       7、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發(fā)展起來的分離技術(shù)，用超濾法處理原油廢水以及結(jié)合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報(bào)道，若采用反滲透和超濾聯(lián)合處理，則在除油的同 時(shí)還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術(shù)關(guān)鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費(fèi)用高。
       8、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子 吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對(duì)鋼鐵企業(yè)廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點(diǎn)，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅 可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設(shè)備昂貴，動(dòng)力消耗大，磁種回收循環(huán)使用困難，應(yīng)用尚不廣泛。
       9、水力旋流：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相 在水力旋流器中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)相對(duì)產(chǎn)生的離心力的差異而達(dá)到分離的目的。這種分離器比傳統(tǒng)的分離器處理效率高、占地少、結(jié)構(gòu)簡單，可單級(jí)和多級(jí)串聯(lián)使用。其缺 點(diǎn)是高流速產(chǎn)生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細(xì)的分散物，從而使分離效率降低。其次運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高 。
　　綜上所述，含油廢水的處理方法雖然較多，但各種方法都有其局限性，在實(shí)際應(yīng)用中通常是幾種方法聯(lián)合分級(jí)使用，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。